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有机浸渗与无机浸渗比较


  一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
  无机浸渗剂是由几种无机物构成,如硅酸钠等。有机浸渗剂(ImpregnantSealant)是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。最先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(MetalImpregnation),后来研制出有机浸渗剂,因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂,有机浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗效果差,所以使用大幅减少,但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高,所以国内以及一些发展中国家的一些企业还在使用无机浸渗剂,随着社会经济的发展,将逐步减少使用无机浸渗剂。
  无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比有机铸件浸渗密封剂更加耐热一些,所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等,因为很多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
  二、浸渗剂(含浸液)的性能及其要求:
  1、浸渗剂的基本性能要求:
  对铸造缺陷有良好的渗透性,浸渗剂还应具有无毒、无污染、不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后,应与铸件形成坚实的整体,浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性(不会变会浸渗剂液体或膏体)以及与基体较接近的力学性能。
  2、浸渗剂的新性能要求:
  除了上述基本要求之外,由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序,所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现,具体来讲,
  新要求1、容易清洗:3分钟之内清洗掉残留浸渗剂,包括螺丝孔内的残留。
  新要求2、固化时间短:10分钟完成固化。
  新要求3、浸渗剂消耗量少:工件上残留浸渗剂少。
  三、最新一代有机浸渗剂(3代):
  为满足上述3点新要求,1992年在日本研制出第3代有机浸渗剂,目前是最新最好的,生产厂家比较少,很多知名大企业都在使用,完全满足了上述3点新要求。
  四、3代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较:
  以第三代有机浸渗剂IMPRETECH?YJ-85C为例,YJ-85C是1992年在日本工作期间研发成功并投入商用的,回国后开始国产。
  综上所述,虽然无机浸渗剂比有机便宜10倍,但无机浸渗的总体成本是大的,但工作温度长期连续在250℃-300℃的耐热的零部件只能用无机浸渗。其它情况特别是批量生产,应该用有机浸渗。
  含浸剂别称:在国内,浸渗剂的称呼可以称得上是花样繁多五花八门,如铸件气孔密封剂,铸件缩孔疏松补漏剂,铸件缩孔补漏液,铸件补漏胶,铸件针孔密封胶、铸件气孔封闭胶液剂
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